Тахталаштырув параметрлери ве авалелери: эгильмели ве керамик джылтыратув блоклары ичюн техникий ярдымджы
Эгилимли шлифовка блоклары ве керамик джылтыратув блоклары тек иш параметрлери заготовканынъ материалы, донатманынъ хусусиетлери ве битирюв талапларынен уйгъунлашкъанда оптимал чалышувны темин этелер. Блокнынъ спецификациясы ве къулланув шараитлери арасындаки уйгъунсызлыкъ зайыф нетиджелер кетире, оларны къулланыджылар тюзетиле бильген ерлештирюв меселелеринен дегиль де, блокнынъ кейфиетине сыкъ багълайлар.
Бу техникий къыскъадан умумий къулланмалар ичюн стандарт иш параметрлери весикъалана, сыкъ-сыкъ авале режимлери бельгилене ве аваленинъ системалы чезильмеси процедуралары бериле. Малюмат бир чокъ ишлев муитлеринде истисал малюматларындан тертип этиле ве халкъара характеристикаларгъа коре чыкъарылгъан стандарт эгильмели ве керамик джылтыратув блокларына аиттир.
1. Эгилимли шлифовка блоклары ичюн чалышув параметрлери .
Агъач, маден, пластик ве композит материаллар устюнде эгильмели джыйыштырув блоклары къулланыла. Оптимал параметрлер материалнынъ чешитине коре эп денъише.
Агъач ве агъач композитлери .
Юзь сурьаты саниеде он бештен йигирми-беш метргедже олмакъ керек. Бу диапазондаки алчакъ сурьатлар йымшакъ агъачларгъа ве назик профильлерге келише; юксек сурьатлар къатты агъачларгъа ве агрессив запасны чыкъарувгъа келише.
Контакт басымы бир квадрат сантиметрде бирден учь килограммгъадже денъише. Ашыры басым блокларнынъ сыкъылувына себеп ола, бу исе эгильме джерьяныны эксильте ве тегиз олмагъан битишлерни мейдангъа кетире. Етерсиз басым блокны кесмейип, юзюнинъ низамсызлыкълары устюнден секирмеге имкян бере.
Тюз юзлер ичюн беслевнинъ тезлиги, адет узьре, бир дакъкъада алтыдан он эки метргедже ола. Эгильген юзлер ве профильлер заготовкагъа блокнынъ келишкенлигини сакъламакъ ичюн, яваш беслев тезлигини, адет узьре, дакъкъасында дёрт-секиз метрни талап этелер.
Сувутув талаплары катран системасына коре денъише. Стандарт фенол-япышкъан блоклар агъач устюнде сувутув маддеси олмадан чалышалар. Сыджакъ-сезимли къулланмалар ичюн ава акъымы файда кетире биле, чюнки катран йымшакълашмасы мумкюн.
Маденлер ве иритиджилер .
Маденни битиргенде юзюнинъ сурьаты агъачкъа коре эксик ола, адет узьре, саниеде он-он секиз метр. Юксек сурьатлар катран багъларыны йымшаткъан ве эскирювни тезлештирген артыкъча сыджакълыкъны мейдангъа кетире.
Маден запасыны чыкъармакъ ичюн контакт басымы бир квадрат сантиметрде учь-беш килограммгъа къадар юксельтиле. Даа енгиль басым сонъки битирюв ве джылтыратув амелиятларына келише.
Маден ишлерининъ чокъусы ичюн сувутув суву керек ола. Бир блокта дакъкъада беш-он литр акъымы олгъан сув-эсасындаки сувутув мадделери сыджакъ топланувынынъ огюне кете ве шварфны ёкъ этелер. Къуру чалышув тек -ренкли олмагъан маденлер устюнде енгиль битириджи кечювлер ичюн мумкюн.
Пластиклер ве композитлер .
Сыджакъкъа-сезиджи пластиклер ичюн юзюнинъ сурьатыны саниеде секиз-он беш метрге эндирмек керек. Акрил ве поликарбонатлар иримемек ичюн энъ алчакъ сурьатны талап этелер.
Контакт басымы бир квадрат сантиметрде эки килограммдан эксик олмамакъ керек. Юксек басымда термопластик материалларны йымшаткъан ве блок юзюни юклеген сюртюв сыджагъы пейда ола.
Пластиклер ичюн ава сувутмасы, адет узьре, етерлидир, амма сув думаны сыджакъ-интенсив ишлер ичюн къулланыла биле. Сув басув сувутув маддеси, адет узьре, керексиздир ве базы композит материалларгъа зарар кетире биле.
2. Керамик джылтыратув блоклары ичюн чалышув параметрлери .
Керамик джылтыратув блоклары къатты, сынъырсыз материаллар ичюн, шу джумледен керамик плитка, фарфор, мермер, гранит ве инженерлик ташлары ичюн махсус япылгъан.
Керамика ве фарфор плиткалар .
Стандарт сирленген ве сирленмеген плиткалар ичюн юзюнинъ сурьаты саниеде йигирми-экиден отуз-беш метргеджедир. Фарфор, къатты ве сыкъ олгъаны ичюн, бу диапазоннынъ юксек уджунда сурьатлар талап эте.
Контакт басымы бир квадрат сантиметрде экиден дёрт килограммгъадже ола. Материалны чыкъармайып, енгиль басымлы джылтыраталар; агъыр басым запасны чыкъарув тезлигини арттыра, амма блокнынъ эскирювини тезлештире.
Сув сувуткъычы бутюн керамика джылтыратув амелиятлары ичюн фарздыр. Бир блокта дакъкъада секиз-он беш литр акъынты етерли дереджеде сувутувны ве копеклерни чыкъарувны теминлей. Сувутув сувунынъ етишмегени эм плитканынъ, эм де блокнынъ термик чатлакъланувыны догъура.
Токътамайып джылтыратув сызыкъларында башнынъ сурьаты, адет узьре, биринджи-басамакътаки къабалаштырув башлыкълары ичюн дакъкъада секизден он беш метргедже, битириджи башлыкълар ичюн исе дакъкъада он бештен йигирми-беш метргедже денъише.
Мермер ве даа йымшакъ ташлар .
Юзь сурьатыны саниеде он бештен йигирми{0}}беш метргедже эндирмек мумкюн. Даа йымшакъ ташлар зияде-джылтыратув ве юзю порткъаль-къабугъы эффектлеринден къачынмакъ ичюн аз агрессив кесюв арекетини талап этелер.
Контакт басымы енгильдже олмакъ керек, адет узьре, бир квадрат сантиметрде бир-учь килограмм. Мермер керамикагъа коре тырнакъкъа зияде огърагъан; агъыр басым юзюнинъ зарарланмасы хавфыны догъура.
Сув сувуткъычы фарз оларакъ къалмакъта, амма акъынты бир блокта дакъкъада беш-он литрге эндириле биле. Аз кесюв арекети аз сыджакъ чыкъара.
Гранит ве къатты ташлар .
Гранит ичюн саниеде йигирми-бештен къыркъ метргедже юзюнинъ сурьаты стандарттыр. Материалнынъ экстремаль къаттылыгъы къабул этильген материалны чыкъарув тезликлерине иришмек ичюн юксек сурьатны талап эте.
Контакт басымы бир квадрат сантиметрде учь-алты килограммгъа къадар арта. Гранит кесильмеге къаршы чыкъа; етерсиз басым кесювден зияде джылтыратувны мейдангъа кетире, бу исе алчакъ парлакълыкъкъа ве ишлев вакътынынъ узунлыгъына кетире.
Бир блокта сувутув сувунынъ акъымы дакъкъасында он-он беш литр олмакъ тевсие этиле. Юксек кесюв кучьлери фааль сувутувны талап этмек ичюн муим сыджакълыкъ мейдангъа кетире.
3. Параметрлернинъ озьара тесири ве тиджарет-Сёндюрильмелери
Иш параметрлери мустакъиль арекет этмейлер. Къаршылыкълы тесирлерни анъламакъ белли бир макъсатлар ичюн оптималлаштырмагъа ярдым эте.
Сюрьат ве басым догърудан-догъру бири-бирине тесир этелер. Басымны эксильтмекнен берабер сурьатны арттырмакъ, чокъ вакъыт иссилик чыкъарувны эксильтмекнен берабер, кесюв сурьатыны сакълап къалмакъта. Бу тиджарет-сыджакъ-сезиджи материалларгъа файда кетире.
Ашлав тезлиги ве блокнынъ омюри терс багълыдыр. Юксек беслев темплери блокнынъ омюрини мутенасып оларакъ эксильте. Беслевнинъ элли файызгъа арттырылмасы блокнынъ омюрини отуз-къыркъ файызгъа эксильте биле, айны вакъытта чыкъарув кучюни де арттыра.
Сувутув сувунынъ акъымы ве юзюнинъ битирильмеси арасында корреляция бар. Сувутув маддеси етишмесе, керамик плиткаларда сирнинъ чатлакъланмасы я да эгильмели блокларда катран ягъланмасы киби корюнген термик зарар пейда ола. Артыкъча сувутув ич бир къошма файда кетирмей ве сувны исраф эте.
Енъиль басымнен бир къач кере кечювлер, агъыр басымнен бир кере кечювлерден яхшы битириджилерни бере. Керамика ве таш устюнде юксек-парлакълыкъ талаплары ичюн истисалджылар, адет узьре, къаба блокларнен агрессив кесювден зияде, кет-кете индже къырчыкълы учь-алты джылтыратув башыны къулланалар.
4. Умумий авале режимлери: эгильмели шлифовка блоклары .
Эрте кийильген
Блокларнынъ бекленильген хызмет муддетинден эвель эскиргени, адет узьре, сувутувны талап этеджек ишлер ичюн зияде иш басымы, зияде сурьат я да сувутув маддесининъ етерли олмагъаныны косьтере.
Агъач къулланмаларында бир квадрат сантиметрде учь килограммдан зияде басым багъ эрозиясыны тезлештире. Сыджакъ-сезиджи материалларда саниеде йигирми метрден зияде сурьат катран багъларыны йымшата, данелернинъ джоюлувыны тезлештире.
Чезим: агъырувы нормаллешмегендже, иш басымы эки-килограмм арттырувларнен эксильтинъиз. Тахометр ярдымынен сурьат параметрлерини тешкеринъиз. Сувутув сувунынъ акъымы къошмакъ я да арттырмакъ.
Сирлендирюв я да юклев .
Блок юзю кескин ве ачыкъ дегиль де, йылтыравукъ я да шварфнен толдурылгъан киби корюне. Бу вазиет кесюв арекетини эксильте ве кесильген юзлерден зияде джыллы юзлерни мейдангъа кетире биле.
Сырланув материал ичюн басым пек енгиль олгъанда я да беслев тезлиги сурьаткъа нисбетен пек юксек олгъанда пейда ола. Енъиль басым эскирген данечиклерни сындырмай, бу исе оларгъа озь-озюни-кескюртмек ерине, тондурмагъа имкян бере.
Чезим: кесюв гъайрыдан башлангъандже, басымны бир-килограмм арттырувларнен арттырынъыз. Эгер тек басымнынъ арттырылмасы етерли олмагъаныны исбатласа, беслевнинъ тезлигини эксильтинъиз. Юкленген блоклар ичюн резина таякъ я да абразив ташнен багъламакъ кесюв арекетини тиклей.
Лакъырды я да секирмек
Битмиш юзюнде мунтазам аралыкъларнен корюнген бельгилер иш вакътында титрев олгъаныны косьтере. Чат энъ чокъ тертипсиз юзлердеки эгильмели блокларгъа тесир эте.
Себеплери: заготовканынъ эгрилигине нисбетен зияде сурьат, блокнынъ атылып чыкъмасына ёл берген етерсиз басым я да алетнинъ чыкъып кетмесине ёл берген шпиндель подшипниклерининъ эскиргенидир.
Чезим: сурьатны йигирми-отуз файызгъа эксильтмек керек. Басымны бир-килограмм арттырувларнен арттырынъыз. Шпиндельнинъ чыкъышыны циферблат косьтергичинен тешкеринъиз; эгер чыкъыш истисалджынынъ талапларындан зияде олса, подшипниклерни денъиштирмек керек.
Блокнынъ четини сындырмакъ .
Блок четлеринде сынув къулланмакъ мумкюн олгъан юзюни эксильте ве заготовкаларгъа зарар кетире биле. Кенарларнынъ сыныкъланмасы, адет узьре, догъру олмагъан монтаж, зияде чыкъып турув я да фиксатор четлеринен тесирлешюв нетиджесинде пейда ола.
Блокны монтаж этмек ичюн левхалар эскирмегенини тешкеринъиз, бу исе иш вакътында блокны арекетке кетирмеге имкян бере. Блокнынъ тышкъы ерини заготовкагъа кирмек ичюн керек олгъан минимумгъа эндиринъиз. Программалаштырувны ойле ерлештиринъиз ки, арматураларнен блок контакты олмасын.
5. Умумий авале шекиллери: керамик джылтыратув блоклары .
Тезлештирильген аякъкъап .
Бекленильгенден тездже кийильген керамик блоклар, адет узьре, оптимал диапазондан ашагъы сурьатны я да оптимал диапазондан юксек басымны косьтере.
Алчакъ сурьат блокнынъ бир айланувда даа чокъ чалышмасыны талап эте, бу исе данечиклернинъ сынув тезлигини арттыра. Юксек басым айры-айры данелерни зияде юклей, бу исе эрте чекильмеге себеп ола.
Чезим: Сюрьатны йигирми-бештен отуз-беш метргедже саниеде арттырынъыз. Агъырлыкъ нормаллешмегендже, басымны бир-килограмм арттырувнен эксильтинъиз.
Парлакълыкънынъ келишмемезлиги .
Плитка я да плита боюнджа юзюнинъ йылтыравукълыгъынынъ денъишмеси басымнынъ тенъ олмагъан пайлашувыны, эскирген блок профилини я да къырчыкъларнынъ янълыш сыраланувыны косьтере.
Блоклы монтаж эгильмеге имкян бергенде я да заготовка джылтыратув башына параллель олмагъанда, тенъсиз басым пейда ола. Башнынъ догърулгъаныны ве блокны монтаж этмекнинъ тегизлигини тешкеринъиз.
Эскирген блок профили блоклар тенъсиз эскиргенде пейда ола, юксек ве алчакъ лекелер пейда ола. Ялпакъ профильни тиклемек я да эскирген блокларны денъиштирмек ичюн блокларны кийиндиринъиз.
Къырчыкъларнынъ сыраламакъ меселелери къырчыкъларнынъ колемининъ прогрессивлиги пек тез секиргенде пейда ола. Эр бир джылтыратув адымы эвельки адымдан къалгъан тырнакъларны ёкъ этмели. Къырчыкъларнынъ колемлери бир адымда бир АНСИ сыныфындан зияде олмагъаныны тешкеринъиз.
Битмиш юзюндеки тырнакълар .
Битмиш юзюнде корюнген сызыкълы бельгилер сынгъан данечиклерни я да къатты парчачыкъларнынъ кирленгенини косьтере.
Блок юзюне къоюлгъан сынгъан данечиклер кесильмектен зияде тырнайлар. Блокны сармакъ зарарлангъан юзю къатламыны ёкъ эте. Кийдирювден сонъ даима тырнакъланув еткизиджилернен меслеатлашмакъны талап этмек ичюн облигацияларнынъ формулировкасы меселелерини теклиф эте.
Эвельки ишлев адымларындан кельген кирленюв биткен юзлерни тырнагъан къатты парчачыкъларны кирсете. Ишлев адымлары арасында темизликни тешкеринъиз. Сувутув сувунынъ фильтрация системасында парчачыкъларнынъ сынувыны тешкеринъиз.
Глазурьнинъ чатлакъланмасы (дели)
Сырлангъан керамик юзлерде корюнген микро-чатлакълар джылтыратув вакътында зияде сыджакъ пейда олгъаныны косьтере. Сыджакълыкъ сирнинъ плитка корпусындан фаркълы шекильде кенишлемесине себеп ола, бу исе стресс чатлакъларыны пейда эте.
Эсас себеплер — сувутув сувунынъ етерли акъымы, зияде сурьат я да зияде басымдыр. Учю де заготовкагъа иссилик киришини арттыра.
Чезим: Сувутув сувунынъ форсункалары догъру ёнельгенини ве тыкъылмагъаныны тешкеринъиз. Сувутув сувунынъ акъымы бир блокта дакъкъада он беш литрге къадар арттырынъыз. Сюрьатны саниеде беш-он метрге эксильт. Басымны бир квадрат сантиметрге бир килограммгъа эксильтинъиз.
Блокнынъ сынмасы .
Иш вакътында блокнынъ фелякетли авалеси энъ чокъ монтаж хаталарында, меркезден къачма авалеси пейда олгъан зияде сурьаттан я да бойсунмагъан предметлернен урулувдан пейда ола.
Блоклар монтаж туткъычларында толусынен отургъаныны ве тутув винтлери белли бир айланув моментине къадар пекитильгенини тешкеринъиз. Иш сурьаты блок истисалджысынынъ энъ буюк рейтингинден зияде олмамакъ керек. Программалаштырувда лампалар я да машинанынъ башкъа къысымлары къарышкъаныны тешкеринъиз.
6. Нетиджелерни чыкъарув Блок-схемалары .
Меселе: юзюнинъ зайыф битирильмеси
Биринджи адым: Блокнынъ юзюни тешкеринъиз. Эгер сирленген я да юкленген олса, урба блок. Эгер нормаль олса, девам этинъиз.
Экинджи адым: Иш параметрлерини тешкеринъиз. Биринджи ве экинджи болюклердеки материал-махсус диапазонларгъа коре сурьат, басым ве беслев тезлигини тешкеринъиз. -диапазон параметрлеринден тыш -ни ерлештиринъиз.
Учюнджи адым: Блокнынъ вазиетини тешкермек. Хызмет муддети сонъуна якъын эскирген блоклар уйгъун олмагъан битишни чыкъаралар. Эм де эмиетли эскирген блокларны денъиштиринъиз.
Дёртюнджи адым: монтажнынъ догърултысыны тешкеринъиз. Блокларнынъ тегиз олмагъан агъырувы монтаж я да башны догърултувда проблемалар олгъаныны косьтере. Донатмалар акъкъында къулланма боюнджа янъыдан догърултынъыз.
Меселе: Къыскъа блок омюри .
Биринджи адым: керчек ишленген микъдарны бекленильген омюрнен тенъештиринъиз. Эгер беклевнинъ йигирми файызы ичинде олса, меселе ерине кетирювден зияде беклевде ола биле. Эгер эппейи къыскъа олса, девам этинъиз.
Экинджи адым: Иш басымыны тешкеринъиз. Тевсие этильген диапазондан юксек басым агъырувы тезлештире. Спецификация сынъырларында эндирмек.
Учюнджи адым: сурьатны тешкеринъиз. Оптимал диапазондан ашагъы сурьат данечиклернинъ сынув тезлигини арттыра. Спецификация сынъырларына къадар арттырмакъ.
Дёртюнджи адым: сувутув сувуны тешкеринъиз. Сувутув сувунынъ етишмегени сувутувны талап этмек ичюн къулланмаларда эскирювни тезлештире. Акъынты ве форсунканынъ макъсадыны тешкеринъиз.
Бешинджи адым: заготовканынъ материалыны тешкеринъиз. Къатты материаллар блокларны тездже киелер. Акъикъий материал къаттылыгъына коре беклевни тюзетинъиз.
Меселе: бир къач башлыкъ боюнджа уйгъун олмагъан нетиджелер
Базы джылтыратув башлыкълары яхшы, дигерлери исе ярамай нетиджелер бергенде, меселе умумий параметрлерге дегиль де, айры башлыкъларгъа хастыр.
Башнынъ айры сурьат параметрлерини тешкеринъиз. Атта бир низамлы нокътада олгъанда биле, айдав системасынынъ фаркълылыгъы себебинден керчек сурьатлар денъише биле. Ольче ве ерлештир.
Айры блокларнынъ монтажыны тешкеринъиз. Эскирген монтаж плиталары я да блокнынъ янълыш отуртмасы чалышувгъа тесир эте.
Баш параллеллигини тешкеринъиз. Заготовкагъа параллель олмагъан башлыкълар заготовканынъ кенълиги боюнджа тенъ олмагъан нетиджелер бере.
7. Блокны сечип алмакъ ичюн ярдымджы .
Эгилимли блоклар ичюн .
Агъачны къабалаштырмакъ ичюн къаба къырчыкъ, адет узьре йигирми-дёрт-алтмыш сетли, къатты къаттылыкъ керек. Агъачны битирмек ичюн даа индже къырчыкъ керек, юз йигирмиден эки юз къыркъкъадже сетли, орта къаттылыкъта.
Маден запасыны чыкъармакъ ичюн къаба ве орта къырчыкъ, отуз-алтыдан сексенгедже сетли, къатты ве къатты багъланув керек. Маденни битиргенде, юз сексенден учь юз йигирмигедже сеткалы, орта къаттылыкътаки индже къырчыкъ керек.
Пластик битиргенде индже къырчыкъ, юз элли-эки юз къыркъ сетли, йымшакъ ве орта къаттылыкъ керек. Сыджакъ-сезиджи пластиклер ичюн энъ йымшакъ багълар ве энъ индже къырчыкълар керек.
Керамика блоклары ичюн .
Керамиканы къабалаштырмакъ ичюн отуз-элли сетли, къатты багълангъан къаба эльмаз къырчыкълары керек. Керамика битиргенде ортадан индже къырчыкъ, етмиш-эки юз сет, ортадан къатты багъланув керек.
Мермер битиргенде ортадан индже къырчыкъ, эллиден юз къыркъкъадже сеткедже, йымшакътан ортагъадже багълылыкъ керек. Даа йымшакъ материаллар тырнакъланмасын деп, даа йымшакъ багълар талап этелер.
Гранитни кесмек ичюн йигирми-бештен къыркъ{1}}бешкедже, къатты багълы къаба эльмаз къырчыкълары керек. Гранитни джылтыратмакъ ичюн инджеден пек инджегедже, юзден дёрт юзгедже сеткалы, къатты багълангъан къырчыкъ керек.
8. Теминатчынен не вакъыт багъланмакъ керек
Базы меселелер стандарт аваленинъ чезильмесинден гъайры, еткизиджилернинъ иштиракини талап этелер.
Бекленильгенине коре чалышмагъан янъы блок чешитлерине эвельки махсулатлардан фаркълы иш параметрлери керек ола биле. Теминатчылар озь махсулатларыны сынавгъа эсасланып, оптимальлештирильген параметрлерни тевсие эте билелер.
Параметрлерни низамлав иле чезильмеген даима пенджереленюв я да юкленюв сизинъ конкрет материалынъыз ичюн багъ къаттылыгъынынъ келишмегенини косьтере биле. Теминатчылар даа къатты я да йымшакъ багъ формулировкаларыны тевсие эте билелер.
Партия-дан-партиягъа къадар чалышувнынъ денъишмеси еткизиджилернинъ араштырмасыны талап этмек ичюн кейфиетнинъ уйгъунлыгъы меселелерини теклиф эте. Партия ракъамларыны ве чалышув акъкъында малюматны беринъиз.
Бир блокнынъ четинде я да ортасында имтиязлы агъырувы киби адеттен тыш агъырувы шекиллери диагностика япмакъ ичюн еткизиджининъ киришини талап этмек ичюн монтаж донатмаларынынъ ола бильген проблемаларыны косьтере.
Хуляса
Догъру иш параметрлери ве системалы аваленинъ чезильмеси энъ эгильмели ве керамик джылтыратув блокларынынъ чалышув меселелерини еткизиджилернинъ къарышмасы олмадан чезе. Сюрьат, басым, беслев ве сувутув суву арасындаки тесирлешювни анъламакъ операторларгъа белли бир материаллар ве битирюв талапларына коре оптималлаштырмагъа имкян бере.
Стандарт тюзетювлер меселелерни чезе бильмегенде, меселе блокнынъ спецификациясыны денъиштирмек я да еткизиджилернинъ кейфиетини тешкермекни талап эте биле. Лякин чалышув акъкъында шикяетлернинъ эксериети махсулатнынъ къусурларындан зияде тюзетиле бильген ерлештирюв меселелеринен багълыдыр.
Бу техникий эсасларны менимсеген истисал муэндислери ве истисал операторлары изчен битириджи нетиджелерге, блокнынъ омюрини узатмагъа ве чалышмамакъ вакътыны эксильтмеге иришелер. Бу ерде берильген малюматлар о усталыкъкъа эсас ола.
